Центрифуга декантерная

Центрифуга декантерная является устройством для механического отделения жидкостей и твердых частиц по плотности. Эта центрифуга обладает высокой производительностью и может использоваться в различных отраслях промышленности, таких как пищевая, химическая, нефтяная, фармацевтическая и т.д.

Завод VORTEXFLOW разработал собственную линейку декантерных центрифуг. Опытные образцы успешно прошли испытания и в настоящее время используются на предприятиях: для очистки подсолнечного масла после экстрации, для регенерации фритюрного масла от осадка, для отделения органического белка после ферментативного гидролиза, для осветления пивной браги и т.д.

Мы разрабатываем индивидуальные решения для любых отраслей промышленности. Отдельные серии декантеров спроектированы на стандартных платформах, которые с помощью модулей адаптируются к требованиям заказчика.

Декантерные центрифуги используются для разделения суспензии с высоким содержанием твердых частиц на твердую и жидкую фазы. В отличие от ленточных фильтр-прессов такие шнековые центрифуги (или декантеры) работают непрерывно. Под воздействием высокой центробежной силы мелкие фракции твердого вещества из-за разной плотности отделяются от суспензии.

Модульная конструкция позволяет использовать наши декантеры в различных отраслях промышленности. Центрифуги оптимально адаптируются для любых технологических процессов: от обезвоживания осадка и разделения на фракции до сортировки твердых частиц.

Для получения оптимальных результатов центрифуга должна проектироваться специальным образом и настраиваться на решение соответствующей задачи.

Принцип работы

Декантер представляет собой емкость для осаждения частиц с вращающимся шнеком. Под действием силы тяжести твердые частицы, более тяжелые чем жидкость, оседают на дно емкости, образуя осадочный слой. Например, декантер для вина можно рассматривать как своеобразный осветлительный резервуар. В центрифуге разделение твердой и жидкой фаз происходит под воздействием центробежной силы. Во вращающемся барабане центрифуги под воздействием центробежной силы твердые частицы, которые тяжелее жидкости, перемещаются к стенке барабана. Они образуют слой осадка на его внутренней поверхности. Поскольку центробежная сила в центрифуге составляет приблизительно 3000 х g вместо 1 х g при земной гравитации, разделение смесей, состоящих из твердых и жидких веществ, в центрифуге происходит намного быстрее и эффективнее.

Подача в декантер

Продукт, подлежащий разделению, подводится в загрузочную зону шнека декантера через центральную трубу. Здесь он разгоняется в щадящем режиме в направлении вращения шнека и поступает через отверстия в корпусе шнека в полость барабана декантера.

Барабан декантера

Барабан декантера имеет форму цилиндра, переходящего в конус, и вращается со скоростью, соответствующей конкретной задаче по разделению. В полости барабана продукт в поле действия центробежных сил распределяется по внутренней стенке барабана центрифуги, образуя концентрический слой. Твердые частицы, содержащиеся в продукте, осаждаются под воздействием центробежной силы на внутренней поверхности барабана. Длина цилиндрической части, а также угол конической части барабана могут быть изменены при изготовлении декантера с учетом конкретной задачи разделения.

Шнек декантера

Шнек декантера вращается с более низкой дифференциальной скоростью относительно барабана и продвигает осажденную твердую фазу в направлении конической части барабана. Данная дифференциальная скорость определяет время пребывания осадка в барабане декантера. Время пребывания твердой фазы в барабане является основным фактором, определяющим достигаемую степень обезвоживания. Степень обезвоживания может быть оптимизирована для каждой конкретной задачи разделения путем изменения дифференциальной скорости вращения шнека. Исполнение шнека определяется конкретным применением и задачей разделения.

Выгрузка твердой фазы

Через разгрузочные отверстия в конической части барабана твердая фаза под действием центробежной силы попадает в разгрузочную камеру и сбрасывается вниз.

Затворное устройство

Очищенная жидкость (жидкая фаза) течет к цилиндрической части барабана и выходит через отверстия в его крышке. В этих отверстиях находятся точно регулируемые пластины (Затворное устройство ), с помощью которых устанавливается уровень слоя жидкости («глубина пруда») в барабане. Далее фугат под воздействием центробежной силы попадает в неподвижную камеру и сливается самотеком.

Диск разделения фаз (импеллер)

Очищенная жидкость альтернативно может отводиться через диск разделения фаз. Жидкая фаза выходит при этом из барабана под давлением, что позволяет сэкономить на насосе, применяемом обычно для транспортировки фугата. Регулируемый диск разделения фаз позволяет плавно регулировать «глубину пруда» в барабане во время работы оборудования. Это позволяет осуществить быструю и точную настройку на изменившиеся технологические условия без остановки центрифуги.

Технические характеристики

Модель	Диаметр барабана, мм	L / D	Скорость барабана, об/мин	Двигатель барабана, квт	Двигатель шнека, квт	Производительность, л/ч	Масса, кг
VT-DC-200	200	4,2	макс. 5500	5,5	2,2	до 6 000	500
VT-DC-300	300	4,2	макс. 4500	15 - 18,5	4	до 15 000	1160
VT-DC-350	350	4,2	макс. 4200	22 - 30	5,5	до 25 000	1850
VT-DC-430	430	4,2	макс. 3500	37 - 45	7,5	до 35 000	3500
VT-DC-470	470	4,2	макс. 3300	45 - 55	7,5	до 45 000	4700
VT-DC-530	530	4,2	макс. 3000	55 - 75	11	до 50 000	5470
VT-DC-570	570	4,2	макс. 2800	75 - 90	11 - 15	до 70 000	6250
VT-DC-690	690	4,0	макс. 2300	90 - 110	22	до 125 000	11000
VT-DC-770	770	4,2	макс. 2100	132 - 200	37	1495	15000

Выгодное сотрудничество с Vortexflow

Российский завод промышленного оборудования Vortexflow прелагает купить Центрифуга декантерная по оптимальной цене без торговых надбавок.

Оборудование изготавливаем по индивидуальному проекту, учитывая требования и пожелания заказчика.

Выполняем полный цикл работ от проектирования и производства, до монтажа и встраивания в технологический цикл производственной площадки заказчика.